USINE DE LA CATÉGORIE A ET DE LA CATÉGORIE B DE QUALITÉ

Sichuan New Tiecheng Machinery Co.Ltd a été fondée en 2006, est une fabrication de pièces haut de gamme basée sur la production d'entreprises de type ouvert, s'est engagée dans la recherche et le développement de pièces et de production haut de gamme, après des années de développement, la société dispose d'équipements de production avancés, d'une superbe technologie d'usinage, d'une technologie d'usinage standardisée, d'une technologie de test complète, d'une surface d'usine de plus de 6 000 mètres carrés, d'un bureau d'usine de plus de 1 000 mètres carrés, avec des centres d'usinage, des tours CNC, des machines à tailler CNC des centaines de unités, et dispose d'une équipe de R & D professionnelle, et s'efforce de créer des produits de haute précision et de haute qualité pour les clients.   Nous avons des centaines de centres d'usinage, de tours CNC, de fraiseuses CNC et une équipe de R&D professionnelle, s'efforçant de créer des produits de haute précision et de haute qualité pour nos clients. Les principaux produits de la société sont le traitement de pièces industrielles de haute précision nationales et étrangères pour les équipements d'automatisation industrielle, les ascenseurs, les machines-outils, l'aérospatiale, les équipements pétroliers, les outils de fond de trou, les machines médicales, les servomoteurs, les robots et d'autres industries, le client est l'industrie du les principales entreprises mondiales, ses usines aux États-Unis, au Japon, en Corée du Sud, en Chine et dans d'autres pays ;Notre société s'appuie sur la qualité de première classe et des produits rentables pour un service rapide et de qualité.   S'appuyant sur la qualité de première classe et des produits rentables, nous fournissons un service rapide et de haute qualité, et participons à la recherche et au développement d'échantillons du client, à la production d'essai, à la fourniture de petits lots et de lots finaux.  

Des services de usinage de commande numérique par ordinateur, nous avons des machines de commande numérique par ordinateur et des centres de rotation de commande numérique par ordinateur avec la capacité de production et la fonctionnalité priées pour des projets de client, des prix concurrentiels de offre et des délais d'exécution. Avant d'usiner, les ingénieurs des méthodes de spécialiste sont responsables de passer en revue des dessins pour identifier toutes les insuffisances, assurer la pièce rencontre vos conditions et optimiser le processus de rotation de commande numérique par ordinateur. Notre plate-forme de fabrication sur demande fournit le métal tourné de haute qualité ou les parties en plastique dans les quantités s'étendant de différents prototypes aux centaines de milliers de pièces. Pour la livraison rapide, un large éventail de machines de rotation de commande numérique par ordinateur sont disponibles pour la production rapide des pièces à haute précision dans seulement 10 jours.   En termes d'exactitude, un large éventail d'options de tolérance sont disponibles qui sont conformes à OIN 2768 (catégorie standard, catégorie fine) et à OIN 286 (catégories 8, 7, 6). Pour des finitions extérieures adaptées aux besoins du client, choisissez d'un large éventail de finitions extérieures appropriées au métal solide et aux pièces en plastique de répondre exactement à des caractéristiques de conception.   Pour la sélection matérielle, choisissez de plus de 30 métal et matières plastiques, et les services de rotation de commande numérique par ordinateur offrent un large éventail de pièces certifiées de materials.CNC-turned peuvent être commandés dans des tailles multiples jusqu'à une profondeur maximum de 500 millimètres et d'une longueur maximale de 4 500 millimètres.   Pour le contrôle de qualité, notre département de garantie de la qualité met en application des procédés stricts de garantie de la qualité.

    L'usinage de précision est techniquement difficile, a beaucoup de facteurs de influence, implique un large éventail de secteurs, a une intensité élevée d'investissement et une personnalité forte de produit. Ses éléments principaux sont les cinq aspects suivants.   (1) les mécanismes de usinage en plus de la précision des méthodes de usinage traditionnelles, des méthodes de usinage non traditionnelles (d'usinage spécial) se développent rapidement. Actuellement, les méthodes de transformation traditionnelles incluent principalement la coupe de précision d'outil de diamant, la précision de meule de micron de diamant de disque rectifiant, la coupe ultra-rapide de précision et la ceinture abrasive de précision rectifiant, etc. ; les méthodes de transformation non traditionnelles poutre à rayon laser et autre de grande énergie incluent principalement faisceau d'électrons, de faisceau d'ions, traitant, étincelle électrique, traitement électrochimique, photolithographie (gravure à l'eau-forte), etc…. Et il y a des méthodes de transformation composées telles que le meulage électrolytique, le meulage magnétique, le polissage liquide magnétique, aiguiser ultrasonique, etc. avec le composé traitant le mécanisme. L'étude de traiter le mécanisme est la base théorique de l'usinage de précision et d'ultra-précision et le point de croissance de la nouvelle technologie.   (2) l'usinage usiné de précision de matériaux des matériaux usinés dans les propriétés de composition, physiques et mécaniques chimiques, propriétés chimiques, traitant la représentation sont des conditions strictes, devrait être texture uniforme, représentation stable, externe et interne sont les défauts pas macroscopiques et microscopiques. Pour répondre aux exigences de marche du matériel usiné d'obtenir l'effet prévu de l'usinage de précision.   (3) l'usinage de précision d'installation de fabrication et d'équipement de processus devrait avoir la haute précision, hauts rigidité, de forte stabilité et automation des machines-outils, les outils correspondants de diamant, les outils cubiques de nitrure de bore, les meules de diamant, et les meules cubiques de nitrure de bore. Et la correspondance à haute précision, montages de haut-rigidité et tout autre équipement de processus afin d'assurer la qualité du traitement. L'usinage de précision devrait d'abord considérer avoir les machines-outils de usinage correspondantes de précision, beaucoup l'usinage de précision est souvent de la conception et de la production des machines-outils d'ultra-précision à commencer. Et pour configurer les outils requis. Actuellement, les séries générales de machines-outils de usinage de précision sont moins. La taille en lots ne sera pas grande. Le coût de machine-outil de précision est très haut, a besoin à l'ordre spécial, si la machine de usinage de précision existante traitant toujours ne peut pas répondre aux exigences. Peut être par les mesures ou la compensation de processus d'erreur d'améliorer traiter l'exactitude.   (4) l'usinage de précision de détection doit avoir la technologie correspondante de détection, la formation de l'intégration de traitement et de essai. Pour la détection de usinage de précision il y a trois manières : détection en différé, détection in-situ et détection en ligne. La détection en différé se rapporte à l'achèvement du traitement, l'objet sera envoyée à la salle d'inspection d'examiner ; la détection in situ se rapporte à l'objet n'est pas enlevée après l'achèvement du traitement sur la machine-outil, essai in situ, si trouvé pour avoir tous les problèmes. Pour faciliter réusiner ; l'inspection en ligne est en cours de traitement à détecter, afin de pouvoir activement commander et mettre en application la compensation de parc d'erreur dynamique.

Que l'ordre des pièces de précision usine-t-il ? Pour l'industrie de usinage, l'ordre est très important, est-ce qu'on le lie à la garantie de la qualité du produit, il y a-t-il un ordre faux, est-il facile de causer de grandes pertes, et des mots sérieux à recommencer, peu un sérieux, que ces produits sont ferraillés, les pièces de précision traite-t-elles est-elles l'une d'entre elles, puis quel est l'ordre de lui ? D'abord, la disposition des pièces de précision usinant l'ordre devrait être considérée selon la structure de la partie et de l'état du blanc, aussi bien que le besoin de placer le fixage, avec l'accent sur la rigidité de l'objet non détruit.   (1) le traitement du processus supérieur ne peut pas affecter le positionnement et le fixage du prochain processus, entremêlé avec les pièces de précision générales traitant le processus devrait également être pris en considération.   (2) le traitement intérieur de cavité est suivi d'abord, suivi du traitement de forme.   (3) la même méthode de positionnement et de fixage ou le même outil traitant le processus devrait être reliée pour réduire le nombre de positionnement répété, le nombre de changements d'outil et le nombre de fois de déplacer le plateau.   (4) pour des processus multiples dans la même installation, le processus qui endommage peu de la rigidité de l'objet devrait être arrangé d'abord. En second lieu, l'outil est concentré dans la méthode d'ordre pour diviser le processus selon l'outil utilisé, avec le même outil pour finir traiter toutes les pièces qui peuvent être accomplies. Dans le deuxième outil, le tiers est d'accomplir les autres pièces qu'elles peuvent accomplir. Ceci peut réduire le nombre de changements d'outil, comprime le temps vide de gamme, et réduit des erreurs de positionnement inutiles. Troisièmement, les pièces de traitement sont afin de transformer de beaucoup de pièces, selon ses caractéristiques structurelles de la partie de traitement en plusieurs parties, telles que la forme interne, la forme, la surface ou l'avion. Généralement d'abord traitant l'avion, plaçant la surface, après traitement des trous ; la première géométrie simple de traitement, puis la géométrie complexe ; d'abord traitement des pièces de précision inférieures, puis traitement des conditions de plus haute précision. Ce qui précède est l'ordre des pièces de précision traitant, qui doivent être conformes à ces articles à fonctionner, qui feront votre risque de traitement considérablement réduit.

Notre réseau de fabrication de plus de 1 000 fabricants en Chine et fournit à l'étranger la capacité de production que vous avez besoin au prototype et au produit. Services de préparation de surface   Nous offrons un grand choix d'après traitement et les services de préparation de surface pour la commande numérique par ordinateur ont usiné les pièces et la tôle. des Courrier-traitements sont conçus pour améliorer les caractéristiques de la partie, y compris la finition extérieure, la longévité générale, la résistance à la corrosion et l'aspect.   Services de peinture   Galvanisé Utilisation : Le zingage (galvanisation) protège des pièces contre le rouillement. Matériaux applicables : Cette méthode convient à l'acier et au fer. Nickel et électrodéposition de Chrome Utilisations : Les revêtements de nickel et de chrome (galvanoplastie) sont employés souvent pour des buts décoratifs et anti-corrosifs, ou pour augmenter la dureté extérieure. Matériaux applicables : Cette méthode convient à toutes les pièces faites de métal. Anodisation : Dureté et couleur Utilisations : L'anodisation protège des pièces contre la corrosion, améliore la longévité et rend des pièces non-conductrices. Après l'anodisation, les pièces peuvent être colorées. Matériaux applicables : L'anodisation est seulement appropriée à en aluminium et à titanique. Couleurs disponibles : Manteau dur noir, noir, bleu, or, manteau dur gris, manteau dur vert et naturel, naturel, orange, rouge.   Préparation de surface   Polonais Utilisation : Le but de l'utilisation polissant est d'enlever des marques laissées par l'usinage, la contamination et l'oxydation de commande numérique par ordinateur et d'améliorer l'aspect de la cloison. Matériaux applicables : Applicable à tous les matériaux. Sablage But : Le traitement perlé est principalement employé pour améliorer les caractéristiques d'aspect des pièces de finition. Matériaux applicables : Applicable à tous les matériaux. Revêtement de peinture et de poudre Utilisations : Le but du revêtement de poudre est d'augmenter la douceur de la surface et de rendre les pièces résistantes à la corrosion. Le revêtement de poudre peut également être employé pour le coloration. Matériaux applicables : Applicable à tous les matériaux.   Traitement thermique   Extinction et gâchage But : L'extinction des objectifs pour augmenter la dureté extérieure du gâchage de cloison réduit la fragilité de la cloison. Matériaux applicables : Cette méthode est principalement appropriée aux alliages en acier. Normalisation et gâchage But : Le processus de normalisation ou de recuit stabilise les propriétés mécaniques de la partie par le recuit de stabilisation que la commande numérique par ordinateur a usiné la partie, alors que le gâchage réduit la fragilité de la cloison. Matériaux applicables : Le recuit de stabilisation convient à tous les alliages. Le gâchage est seulement approprié aux alliages en acier.